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精益生產管理與實務培訓

優惠價:¥4066
原 價:¥4280 課程編號:KC106525
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106525
開課日期 培訓天數 上課地區 狀態
2021年01月21-22日2天上海市
2021年03月21-22日2天上海市
2021年04月20-21日2天上海市
2021年05月17-18日2天上海市
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培訓對象

制造型企業的管理干部、現場主管、各生產線一線管理人員

課程簡介

課程收益:

本課程從精益生產“零庫存”的核心出發,如何做到原材料、在制品、產成品三個環節的零庫存以及精益生產工具在三個環節的具體運用。通過學習,學員將得到以下收益:

學員學習期間可以得到“快樂Plus大禮包”

了解什么是真正精益生產;

原材料“零庫存”在采購、貨運、倉儲管理的實操技法;

在制品“零庫存”在工藝、排產、布局、看板管理、防錯、IE管理的實操技法;

產成品“零庫存”在訂單管理、交期管理的實操技法


課程時間:2天,6小時/天

授課方式:理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實操練習(20%)


課程提綱:

第一講:精益生產的核心及追求

1.“零庫存”是精益生產的核心和目標

2.“零庫存”在企業制造鏈上的表現形式

3.JIT準時化實質內容

4.精益生產的價值體系

5.精益生產定義的七種浪費


第二講:原材料“零庫存”的采購管理

一、采購及供應商管理

1.采購方與供應商的三大態勢

2.優選供應商的16個問題

3.準時制采購的五點制勝

4.如何根據生產計劃制定材料采購計劃

5.物料最低庫存計算法則

6.強勢介入采購的控制點

7.交貨期延誤判定及對策

二、倉儲管理

1.貨物保管場所的分類原則

2.固定型和流動型的存貨方式

3.貨區布置的5項基本思路

4.貨區的平面和空間布置形式

5.物品堆碼的6項基本要求

6.7種常見的堆碼方式

7.倉庫四號定位法

8.小件貨架的布置方法

9.如何制作貨架看板

10.板材的堆碼方法

11.線材的堆碼方法

12.紙箱的堆碼方法


第三講:在制品“零庫存”的精益管理

一、流程改善

1.產生在制品的九大因素

2.流程分析與改善的主要用途

3.流程分析與改善方法-5W2H法

4.流程分析與改善方法-ECRS法

5.產品工藝流程分析檢查表

6.流程分析與改善工具-作業流程分析圖示符號

7.流程改善案例分析

8.生產線平衡分析的目標和目的

9.作業節拍分析圖例

10.作業節拍分析圖制作流程

11.工序節拍時間計算方法

12.生產線平衡效率計算方法

13生產線平衡改善2大原則

14.生產線平衡分析流程

15.生產線平衡分析結果的解讀方法

16.生產線平衡分析的使用方法

二、“一件流”原則

1.批量流和“一件流”的生產周期對比分析

2.“一件流”的前提條件

3.科學布局的四大方式

4.廠房與廠房之間布局案例分析

5.設備與設備之間工藝化流程布局的案例分析

6.工作臺與工作臺之間布局案例分析

7.物品與物品之間布局案例分析

8.布局分析工具-接近相互關聯法

9.科學布局中的定置管理原則

10.如何確定老化時間所需的在制品

11.看板在生產中的運用

三、TPM設備管理

1.TPM的兩大核心內容

2.如何設計設備點檢表

3.用設備“稼動率”代替“設備完好率”

4.設備“稼動率”統計表的科學運用

四、IE工程的效率管理

1.目視化管理的兩大原則

2.隱性問題顯性化案例分析

3.遠處問題近處化案例分析

4.防差錯的四大方法

5.動作管理

6.肢體使用原則

7.作業配置原則

8.機械設置原則

9.IE工業工程的六大動作浪費

10.快速換模

五、“零缺陷”質量管理

1.產生不良品的三大原因和對策

2.生產前做到“五看清”

3.全數檢驗的原則

4.在工序內檢驗的原則

5.目視化的原則

6.追究責任的原則

7.逮捕現行犯的原則

8.徹底實施標準化的原則

9.檢查崗位的原則

10.沒有抱怨的原則

11.任務明確的原則


第四講:產成品“零庫存”的計劃管理

1.企業常見的2種生產形態

2.企業常見的2種生產流程

3.什么是“訂單”

4.常規產品的排產原則

5.常規產品ABC分析

6.定制產品的排產原則

7.堅決杜絕無單生產

講師介紹

Jack介紹:

企業管理咨詢有限公司高級講師;惠普質量管理學院高級顧問;豐田精益管理專職咨詢顧問 ;豐田工程技術株式會社研修顧問;上海市中小企業協會合作顧問;杭州市企業轉型升級咨詢顧問;國際職業訓練協會認證教練;上海市注冊管理咨詢師;上海大學MBA  

工作經歷:企業管理咨詢有限公司高級講師;曾任上海英業達集團生產課長;昆山華新電子集團廠長,負責精益生產項目培訓與推進,精益生產培訓(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標準作業,生產線布局等),生產現場管理與效率提升,生產計劃物料控制,物流倉儲管理,

擅長課程 :

《精益生產管理培訓》《5S與目視化管理》《TPM全員設備自主保全》《生產成本降低與效率提升》《柔性生產計劃與物料管理》《物流與供應鏈管理》《車間準時化生產》《生產質量分析與解決》《TQM全面質量管理》《QCC品管圈操作實務》《金牌班組長實戰與能力提升》《現場主管管理技能實戰》《時間管理與工作計劃》《MTP中層管理人員技能提升》《高效溝通技巧》《TTT內部講師訓練》《優秀員工職業化心態訓練》《結果為王-員工執行力提升》《高績效團隊建設》《有效激勵員工》

培訓風格

  生動風趣、邏輯清晰、剖析深入、案例實用、圖文并茂、授課過程極具感染力。培訓內容均是在管理實踐中總結和感悟而來,很多觀點和方法都會給學員極大的啟發和改變。培訓效果得到參加培訓人員及企業內部一致認可!

培訓特色:

啟發式教學 — 充分調動學員的積極性,強化學員的創新性和主動性;

案例式教學 — 講解式(印證式)案例和討論式(探究式)案例研究;

互動式參與 — 融知識于學員體驗中,行為再復制及知識應用度高;

強化文化式 — 從學員思維形式上、心智模式上將企業文化融入知識中;

情境教學式 — 角色互換、情境模擬、使學員對所學課題有更多感悟。

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