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5S/6S現場改善培訓專題

5S/6S現場改善專題

本專題匯聚與5S/6S現場改善相關的各類培訓課程,還包括熱門公開課、培訓資料、培訓講師和管理文章,以及5S/6S現場改善的內訓課程,歡迎報名咨詢或定制培訓方案。

熱門公開課

培訓費用 課時
  • 精益生產在國內經過十幾年如火如荼的開展,但大部分企業卻經歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中,進退兩難,其中原因出在哪里?下一步到底該何去何從?
    開課信息:2021年04月24-25日 | 深圳市 2021年06月12-13日 | 深圳市 2021年07月30-31日 | 深圳市
  • 如何利用現場數據迅速發現問題的時空規律并選用最佳解決工具,對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的。
    開課信息:2021年03月29-31日 | 上海市 2021年05月26-28日 | 嘉興市 2021年07月21-23日 | 蘇州市
  • 1、重復發生問題根源探尋,原因與責任 2、如何面對“灰色地帶”的工作 3、如何處理與應對部門之間、同事之間的推諉扯皮和不協作不配合 4、如何改變自身“心有余而力不足”的無奈現狀。
    開課信息:2021年06月04-05日 | 深圳市 2021年08月06-07日 | 廣州市
  • 1、 如何開展你的改善行為: 1)、面對習以為常的生產現場與產線,如何感知問題所在? 2)、明確識別改善的出發點與思路 3)、優先采用IE十三大手法中的那些手法 4)、如何讓領導相信并支持你的
    開課信息:2021年03月26-27日 | 深圳市 2021年05月28-29日 | 廣州市 2021年07月23-24日 | 深圳市
  • 制造業的突破之路,現場在供應鏈中的定位 理想的現場是怎樣的? 案例分享:粗放的現場從規范化到精細化的必要性,精細化管理的重要邏輯
    開課信息:2021年03月17-18日 | 上海市
  • 公司想推行5S/6S管理,精益管理,卻無從下手; 接觸了許多新思想,新概念,想推動改善變革,但不知如何操作? 已經在推動變革5S,精益生產,TPM,但效果卻差強人意?
    開課信息:2021年04月23-24日 | 深圳市 2021年08月27-28日 | 廣州市

相關內訓課程

時長 主講老師
  • 在很多制造工廠現場,我們??梢钥吹焦と艘轮徽?人員散漫士氣低落無精神.工廠物料擺放臟亂差,器具.治具等擺放凌亂.雜亂無章
  • 第一講、精益生產的基本思想 1、精益思想介紹 2、精益生產方式的由來 3、精益生產的核心武器:現場改善 第二講、精益生產的核心思想剖析: 1、增值與非增值活動介紹 2、精益生產過程分析方法
  • 世界制造中心的轉移必然帶來核心競爭力的變化,毫無疑問,中國企業的溫室已經不復存在中國企業。如何從粗放式的農業文明向規范精細的工業文明轉變
  • 通過IE及精益生產技術的學習及運用,培養一支專職精益改善團隊,精益團隊在對現場系統改善的同時,并使全體員工及管理人員掌握基礎的現場改善理念及改善手法,使企業養成持續自我改善的能力。
  • 本課程適合企業各職能部門中基層管理人員、技術主管、工程師、生產領班、品管、倉管、一線員工及相關部門人員。
  • 因此目前對于企業降低成本,提高效率變得尤其緊迫和重要,然而對于大部分企業的經營者,管理者,基層員工缺少一套科學的,系統的,行之有效降低成本,提高效率,減少浪費的方法。
  • 【課程亮點】在許多制造型企業的生產現場,??梢钥吹焦ぞ吡鑱y擺放,機器設備布滿灰塵且未定位標識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業區、物流區、辦公
  • 作為生產制造型企業,您的企業是否存在著日常管理標準化不夠的問題是否存在著生產效率低下,生產運作流程不暢的問題是否存在著生產線布局混亂,生產過
  • 現在市場競爭日趨激烈,要在產品的同質化競爭中勝出,制造現場的精細化管理是必經之路。做為一名合格的基層管理者
  • 從企業生存和發展角度認識現代(工業工程(IE))的本質及發展歷史 掌握什么是有價值的事,如何識別無價值的過程和業務。 掌握如何識別、分析和改善制造業中常見的八大浪費。 掌握程序、動作、時間分析和改善。

相關培訓資料

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    現場管理的基礎——5S管理現場管理的準則——日常管理現場管理的流程——IE管理現場管理的工具——設備管理現場管理的保證——品質管理現場管理的內涵——物料管理現場管理的保障——安全管理一、如何推行整理二
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    1.為什么要實施5S2. 5S概念與實施步驟3. 5S實施工具及技巧4. 辦公室5S活動5. 持續5S活動的組織保障6.案例介紹與分析1.1 企業中的不良現象及八大浪費1.2 5S的起源與發展1.3
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    高水準的工廠 一般被認定為高水準的工廠,在整理 ;整頓 清潔方面都是徹底而且整整齊齊的。 整理 整頓 清潔是使工廠具有寬敞空間首先要做的事,同時也是必要的
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    實施5S的好處... 對于企業而言: 零“更換”時間 -- 提高產品的多樣性; 零次品 -- 提高產品質量; 零浪費 -- 降低成本; 零“耽誤” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安
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    做為一個管理人員要時刻意識到: 1、靠老經驗已經無法應付的工作是否增多? 2、是否認為世上只有自己的專業高? 3、是否不愿與其他部門更多地溝通? 4、計劃中途變更的次數是否增多? 6、是否重
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    所帶來的是一個充滿戲劇性、令人矚目、感受到實質的成果。相反地, “改善”通常是沒有戲劇性變化的效果,而且是微不足道的小改變效果。但是創新是一觸即發式,
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    操作性強,實用
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    在制造現場中,實際上發生無數的工作和活動混在的現象,所以不容易觀察 到浪費。 由于制造本身由多數工藝構成,因此需要掌握所有工藝流程,使浪費可視化。 一人作業或一
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    1.5S的沿革 5S起源于日本,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,這是日本企業獨特的一種管理辦法。 1955年,日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理,終于整理整頓”
  • 上傳者:iqcqwww 文檔大?。?99.70 KB
    1、生產對象(物)   應經由作業過程、經由時間、空間的變化,做逐一   的分析研究。   此部分也就是廣義的工程分析,也可說是一種生產   分析系統。 2、生產主體(人)

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    李明仿資歷背景 廣東省順德政府特聘

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    曾任(臺灣)豐年公司果糖事業部部長、(臺

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    余偉輝,著名精益運營管理領軍人,實戰派精

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    23年專注于“精益生產&工業工程”的學習

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    資深咨詢培訓專家 國際認證注冊管理咨詢

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    劉智老師是精益咨詢師,HLEAN高競爭力

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    莫勇波 老師簡介 管理創新專家 中山

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